إن طريقة الإنتاج المتمثلة في صب المعدن السائل في تجويف القالب الذي يتناسب مع شكل وحجم القطعة وانتظاره حتى يبرد ويتصلب للحصول على القطعة أو القطع تسمى عادةً بالتشكيل أو صب المعدن السائل.
تدفق العملية: المعدن السائل ← التعبئة ← التجميد الانكماش ← الصب
☑ ميزات العملية:
☑ تصنيف الصب:
(1) صب الرمال
الصب الرملي: طريقة الصب لإنتاج المسبوكات في قوالب الرمل. ويمكن الحصول على الفولاذ والحديد ومعظم السبائك غير الحديدية عن طريق صب الرمل.
☑ تدفق عملية صب الرمال
(2) صب الاستثمار
☑ تدفق عملية صب الاستثمار
المزايا:
1. دقة الأبعاد والهندسية العالية.
2. خشونة السطح العالية.
3. قادرة على الصب بأشكال معقدة وسبائك صب غير محدودة.
التطبيق: مناسب لإنتاج الأجزاء الصغيرة ذات الأشكال المعقدة، التي تتطلب دقة عالية، أو صعوبة في عمليات معالجة أخرى، مثل شفرات المحرك التوربيني.
(3) الصب
الصب: استخدام الضغط العالي لدفع المعدن المنصهر بسرعة إلى تجويف قالب معدني دقيق، ويكون المعدن المنصهر تحت بالضغط البارد ويتصلب ليشكل قالب الصب.
☑ ميزات العملية
المزايا:
1. أثناء الصب، السائل المعدني يتحمل الضغط العالي وله معدل تدفق مرتفع
2. جودة المنتج جيدة وحجم مستقر وقابلية تبادل جيدة.
3. كفاءة الإنتاج العالية والاستخدام المتكرر لقوالب الصب.
4. مناسبة للإنتاج على نطاق واسع مع فوائد اقتصادية جيدة.
التطبيق: تم استخدام Diecast لأول مرة في صناعات السيارات والأدوات الدقيقة، ثم توسعت تدريجيًا بعد ذلك لتشمل صناعات مختلفة مثل الآلات الزراعية وصناعة الأدوات الآلية والصناعة الإلكترونية وصناعة الدفاع الوطني والكمبيوتر والمعدات الطبية والساعات والكاميرا والأجهزة اليومية. .
(4) صب الضغط المنخفض
الصب بالضغط المنخفض: يشير إلى طريقة ملء القالب بالمعدن السائل تحت ضغط منخفض (0.02-0.06 ميجاباسكال) والتبلور تحت الضغط لتشكيل قالب الصب.
الميزات الفنية:
(5) الصب المركزي
الصب بالطرد المركزي: هي طريقة صب يتم فيها صب معدن منصهر في قالب دوار وملء بقوة طاردة مركزية حتى يصلب ويتماسك. يشكل القالب.
☑ ميزات العملية
المزايا:
1. لا يوجد تقريباً أي استهلاك للمعادن في نظام الصب ونظام الرفع، مما يحسن أداء العملية.
2. اللب غير مطلوب عند إنتاج المسبوكات المجوفة، لذلك يمكن تحسين قدرة تعبئة المعدن بشكل كبير عند إنتاج المسبوكات الأنبوبية الطويلة.
3. المسبوكات عالية الكثافة لديها عيوب أقل مثل المسام وشوائب الخبث، وخصائص ميكانيكية عالية.
4. من السهل صنع المسبوكات المعدنية المركبة للأسطوانة والأكمام.
طلب:
تم استخدام الصب بالطرد المركزي لأول مرة في إنتاج أنابيب الزهر ويستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل المعادن، والتعدين، والنقل، وآلات الصرف الصحي والري، والطيران، والدفاع الوطني، وتصنيع السيارات في الداخل والخارج، ويستخدم في إنتاج الصلب والحديد وغيرها. يعد صب سبائك الكربون غير الحديدية أمرًا شائعًا جدًا في إنتاج المسبوكات مثل أنابيب الحديد الزهر ذات الطرد المركزي وبطانات أسطوانات محرك الاحتراق الداخلي وأكمام العمود.
(6) صب الجاذبية
صب القوالب المعدنية: تشير إلى الطريقة التي يتم فيها ملء المعدن السائل في قالب معدني تحت تأثير الجاذبية وفي البرد العفن ويصلب للحصول على الصب.
☑ ميزات العملية
المزايا:
1. الموصلية الحرارية والقدرة الحرارية للقوالب المعدنية عالية، وسرعة التبريد سريعة، وهيكل الصب كثيف، والخصائص الميكانيكية أعلى بحوالي 15٪ من صب القالب الرملي.
2. المسبوكات التي يمكن أن تحقق دقة أبعاد عالية وقيم خشونة سطح منخفضة وتتمتع بثبات عالي الجودة.
3. من خلال عدم استخدام أو نادرا استخدام النوى الرملية، يتم تحسين البيئة، وتقليل الغبار والغازات الضارة، وتقليل كثافة العمل.
التطبيق: يعد صب القوالب المعدنية مناسبًا للإنتاج الضخم لسبائك السبائك غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم ذات الأشكال المعقدة، وكذلك لإنتاج المسبوكات والسبائك والمعادن الفولاذية الأخرى.
(7) الصب تحت الفراغ
الصب بالفراغ: عملية صب متقدمة تقضي على أو تقلل المسامية والغازات الذائبة في تجويف القالب أثناء عملية الصب بالقالب. ونتيجة لذلك، فإنه يحسن الخواص الميكانيكية وجودة سطح أجزاء الصب.
☑ ميزات العملية
المزايا:
1. إزالة أو تقليل المسامية الداخلية في قوالب الصب، وتحسين الخواص الميكانيكية وجودة السطح للقوالب وتحسين أداء الطلاء.
2. إن تقليل الضغط الخلفي لتجويف القالب يمكن أن يستخدم سبائك ذات ضغط محدد أقل وأداء صب أقل، ويمكن استخدام الآلات الصغيرة للمسبوكات الأكبر.
3. تحسين ظروف التعبئة، والقدرة على صب قوالب أقل سمكًا.
(8) صب مضغوط
السبك بالقالب: هي طريقة تصلب وتشكيل تدفق المعادن السائلة أو شبه الصلبة تحت ضغط عالٍ، مباشرة في قطعة العمل أو مادة فارغة إنها تتميز بمزايا استخدام المعدن السائل، والعملية البسيطة والجودة المستقرة، مما يجعلها تقنية موفرة للطاقة مع إمكانية تشكيل المعدن.
تدفق العملية:
صب الضغط المباشر: الطلاء بالرش، وسبائك الصب، وإغلاق القالب، والضغط، وإمساك الضغط، وتخفيف الضغط، وفصل القالب، والقولبة الفارغة وإعادة الضبط.
القولبة بالحقن غير المباشر: رش الطلاء، وإغلاق القالب، والتغذية، وتعبئة القالب، والضغط، وإمساك الضغط، وتخفيف الضغط، وفصل القالب، والقولبة الفارغة وإعادة الضبط.
الميزات الفنية:
(9) صب الرغوة المفقودة
صب الرغوة المفقودة (المعروف أيضًا باسم صب القالب الكامل): هذه طريقة صب جديدة حيث يتم استخدام نماذج البارافين أو الرغوة بنفس الحجم و يجمع الشكل بين المسبوكات في مجموعات نموذجية وفرش جافة وطلاءات مقاومة للحرارة، مما يؤدي إلى دفنها في رمل الكوارتز الجاف. يقوم القالب الاهتزازي بصبها تحت الضغط السلبي، وتبخير النماذج، وملء موضع القالب بالمعدن السائل، وبعد التجميد والتبريد، يتم تشكيل قوالب الصب.< /p>
الميزات الفنية:
(10) صب مستمر
الصب المستمر: هي طريقة صب متقدمة تقوم بصب المعدن المنصهر بشكل مستمر في قالب معدني خاص يسمى جهاز التبلور. يتم سحب المسبوكات الصلبة (القشرة) بشكل مستمر من الطرف الآخر للمبلور ويمكن الحصول على مصبوبات بأي طول أو طول محدد.
الميزات الفنية:
< / ع>