Sıvı metalin, parçanın şekline ve boyutuna uygun bir kalıp boşluğuna dökülerek parça veya parçalar elde etmek için soğumasını ve katılaşmasını beklediği üretim yöntemine genellikle şekillendirme veya sıvı metal döküm adı verilir.
Proses akışı: sıvı metal → doldurma → donma büzülmesi → döküm
☑️ İşlem Özellikleri:
Döküm sınıflandırması:
(1) Kum dökümü
Kuma döküm: Kum kalıplarda döküm üretmek için kullanılan döküm yöntemi. Çelik, demir ve demir dışı alaşımların çoğu kum dökümüyle elde edilebilir.
☑️ Kum döküm işleminin akışı
(2) Yatırım dökümü
Hassas döküm: genellikle bir kalıbın eriyebilir malzemeden yapıldığı ve bir kabuk oluşturmak üzere kalıbın yüzeyine birkaç kat refrakter malzeme kaplandığı bir döküm tasarımını ifade eder. Kalıp daha sonra eritilir ve ayırıcı yüzeyi olmayan bir kalıp elde etmek için kabuktan çıkarılır. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyondan sonra kumla doldurulup dökülebilir. Genellikle "mum dökümü kaybı" olarak anılır.
☑️ Yatırım Döküm Süreci Akışı
Avantajları:
1. Yüksek boyutsal ve geometrik doğruluk.
2. Yüksek yüzey pürüzlülüğü.
3. Karmaşık şekillerde ve sınırsız döküm alaşımlarında döküm yapabilme.
Uygulama: Türbin motoru kanatları gibi yüksek hassasiyet gerektiren veya diğer işlemlerde zorluk gerektiren karmaşık şekilli küçük parçaların üretimi için uygundur.
(3) Döküm
Döküm: Erimiş metali hızlı bir şekilde hassas bir metal kalıbın boşluğuna itmek için yüksek basınç kullanılması ve erimiş metalin döküm altında kalması soğuk basınçla katılaşarak bir döküm kalıbı oluşturur.
☑️ İşlem Özellikleri
Avantajları:
1. Döküm sırasında metal sıvısı yüksek basınca dayanır ve yüksek akış hızına sahiptir
2. İyi ürün kalitesi, istikrarlı boyut ve iyi değiştirilebilirlik.
3. Yüksek üretim verimliliği ve döküm kalıplarının sık kullanımı.
4. Ekonomik faydaları iyi olan büyük ölçekli üretime uygundur.
Uygulama: Döküm, ilk olarak otomotiv ve hassas alet endüstrilerinde kullanılmış, daha sonra giderek tarım makineleri, takım tezgahı endüstrisi, elektronik endüstrisi, milli savunma sanayi, bilgisayar, tıbbi malzeme, saat, kamera ve günlük donanım gibi çeşitli endüstrilere yayılmıştır. .
(4) Düşük basınçlı döküm
Düşük basınçlı döküm: Kalıbın düşük basınç altında (0,02-0,06 MPa) sıvı metal ile doldurulması ve basınç altında kristalleştirilerek bir döküm kalıbı oluşturulması yöntemini ifade eder.
☑️ Teknik Özellikler:
(5) Merkez Döküm
Santrifüj döküm: Erimiş metalin dönen bir kalıba dökülerek merkezkaç kuvveti ile doldurularak katılaşması ve katılaşması için kullanılan bir döküm yöntemidir. kalıbı oluşturur.
☑️ İşlem Özellikleri
Avantajları:
1. Dökme sisteminde ve kaldırma sisteminde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da proses performansını artırır.
2. İçi boş dökümler üretilirken çekirdeğe gerek yoktur, dolayısıyla uzun boru şekilli dökümler üretilirken metal doldurma kapasitesi büyük ölçüde geliştirilebilir.
3. Yüksek yoğunluklu dökümler gözenek ve cüruf kalıntıları gibi daha az kusura ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir.
4. Silindir ve manşon için kompozit metal dökümlerin yapılması kolaydır.
Başvuru:
Santrifüj döküm ilk olarak döküm boru üretiminde kullanılmış olup yurt içinde metalurji, madencilik, ulaştırma, drenaj ve sulama makineleri, havacılık, milli savunma, otomobil imalatı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. çelik, demir vb. üretmek Demir dışı karbon alaşımlı döküm, santrifüj dökme demir borular, içten yanmalı motor silindir gömlekleri ve mil manşonları gibi dökümlerin üretiminde çok yaygındır.
(6) Yerçekimi dökümü
Metal kalıba döküm: Sıvı metalin metal bir kalıba yerçekimi etkisi altında ve soğukta doldurulması yöntemini ifade eder. bir döküm elde etmek için kalıplanır ve katılaşır.
☑️ İşlem Özellikleri
Avantajları:
1. Metal kalıpların ısıl iletkenliği ve ısı kapasitesi yüksektir, soğutma hızı hızlıdır, döküm yapısı yoğundur ve mekanik özellikleri kum kalıba dökümden yaklaşık %15 daha yüksektir.
2. Yüksek boyutsal doğruluk ve düşük yüzey pürüzlülük değerlerine ulaşabilen ve iyi kalite stabilitesine sahip dökümler.
3. Kum maçaların kullanılmaması veya nadiren kullanılmasıyla çevre iyileştirilir, toz ve zararlı gazlar azaltılır ve iş yoğunluğu azaltılır.
Uygulama: Metal kalıba döküm, karmaşık şekilli alüminyum alaşımları ve magnezyum alaşımları gibi demir içermeyen alaşımlı dökümlerin seri üretiminin yanı sıra döküm, külçe ve diğer çelik metallerin üretimi için uygundur.
< /p>
(7) Vakum altında döküm
Vakumlu Döküm: Basınçlı döküm işlemi sırasında kalıp boşluğundaki gözenekliliği ve çözünmüş gazları ortadan kaldıran veya azaltan gelişmiş bir döküm işlemi. sonuç olarak döküm parçalarının mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini artırır.
☑️ İşlem Özellikleri
Avantajları:
1. Döküm kalıplarındaki iç gözenekliliğin giderilmesi veya azaltılması, kalıpların mekanik özelliklerinin ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesi ve kaplama performansının iyileştirilmesi.
2. Kalıp boşluğunun karşı basıncını azaltmak için daha düşük özgül basınca ve daha zayıf döküm performansına sahip alaşımlar kullanılabilir ve daha büyük dökümler için küçük makineler kullanılabilir.
3. Daha ince kalıpların dökümünü mümkün kılan iyileştirilmiş dolum koşulları.
(8) Sıkıştırılmış döküm
Basınçlı Döküm: Sıvı veya yarı katı metallerin yüksek basınç altında doğrudan iş parçasına katılaştırılması ve şekillendirilmesi yöntemidir. veya boş malzeme elde edilir Sıvı metal kullanma, basit işlem ve istikrarlı kalite avantajlarına sahiptir, bu da onu metal şekillendirme potansiyeline sahip, enerji tasarrufu sağlayan bir teknoloji haline getirir.
☑️ İşlem akışı:
Doğrudan basınçlı döküm: sprey kaplama, döküm alaşımı, kalıp kapatma, basınç, basınç tutma, basınç tahliyesi, kalıp ayırma, boş kalıplama ve sıfırlama.
Dolaylı enjeksiyon kalıplama: kaplama püskürtme, kalıp kapatma, besleme, kalıp doldurma, basınç, basınç tutma, basınç tahliyesi, kalıp ayırma, boş kalıplama ve sıfırlama.
☑️ Teknik Özellikler:
(9) Kayıp köpük dökümü
Kayıp köpük döküm (tam kalıba döküm olarak da bilinir): Parafin veya köpük modellerin aynı boyutta ve aynı boyutta olduğu yeni bir döküm yöntemidir. Şekil, dökümleri model kümeleri, kuru fırçalar ve refrakter kaplamalar halinde birleştirerek kuru kuvars kumuna gömüyor. Titreşimli kalıplama bunları negatif basınç altında döker, modelleri buharlaştırır, kalıp pozisyonunu sıvı metalle doldurur ve donup soğuduktan sonra döküm kalıplarını oluşturur.< /p>
☑️ Teknik Özellikler:
(10) Sürekli döküm
Sürekli Döküm: Erimiş metalin kristalizatör adı verilen özel bir metal kalıba sürekli olarak döküldüğü gelişmiş bir döküm yöntemidir. Katı döküm (kabuk), kristalizatörün diğer ucundan sürekli olarak çekilir ve herhangi bir uzunlukta veya belirli uzunlukta dökümler elde edilebilir.
☑️ Teknik Özellikler:
< /p>